脱硫石膏颗粒大小与级配

                       脱硫石膏颗粒大小与级配

作为细颗粒材料，人们很容易忽略脱硫石膏比表面积相对较小这个事实，重庆和太原脱硫石膏的勃氏比表面积分别为1060cm2／g和1501cm2／g，是粉磨后天然石膏的40％和60％。

我们用激光粒度分析仪对两种脱硫石膏试样进行了粒度分析，其结果表明，脱硫石膏的颗粒大小较为平均，并没有大量的细粉，其分布带很窄，颗粒主要集中在40～60扯m之间，级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉。二水石膏纯度较高的重庆脱硫石膏表现得较为明显，而对太原脱硫石膏而言，因为含有大量的细颗粒杂质，在整体上表现出颗粒要细，筛分累积曲线要平缓一些。

从扫描电镜上可观察到，煅烧后的脱硫熟石膏粉其晶体形态类似于二水脱硫石膏，只是颗粒尺寸变小，颗粒分布特征却没有改变，级配依然不是很好，脱硫石膏粉生产线颗粒比表面积较天然熟石膏粉要小得多。因此导致脱硫熟石膏加水后的流动性能不好，颗粒离析、分层现象严重，制品容重偏大。如用这种石膏作纸面石膏板，一方面难以控制其干粉的流动、运输、喂料性能，另一方面由于离析和分层现象，会导致板面强度和容重不匀，板芯和护面纸粘结出现问题；作粉刷石膏时也会导致和易性和保水性差，难以操作。因此，脱硫石膏生产工艺生产的脱硫石膏煅烧后应该粉磨使用。从表1-2-17中可看出：通过对粉磨前后相组成分析，粉磨不会改变脱硫石膏的相组成。

粉磨后熟石膏的比表面积显著增加，水／膏比也向预想的那样增加了，标准稠度是按DINll68测出来的。

扫描电镜照片表明水化后脱硫石膏晶体呈短柱状，颗料结构紧密，使水化硬化体有较高的强度，脱硫石膏硬化体的表观强度较天然石膏高10％～20％，也证明了二者结构致密程度的差异。

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